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多效蒸發(fā)器常用于工業(yè)廢水處理，多效蒸發(fā)的原理是將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽得到多次利用，那么多效蒸發(fā)的流程與特點(diǎn)是什么呢？

一、多效蒸發(fā)的流程

多效蒸發(fā)的流程是依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向而區(qū)分的。一般常見(jiàn)的以三效蒸發(fā)操作流程為例，第一效蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩效——第二效、第三效均以前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。

每一效的二次蒸汽溫度總是低于其他加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。

二、多效蒸發(fā)的流程分類

多效蒸發(fā)的流程分為并流流程、逆流流程、錯(cuò)流流程三類。

1、多效蒸發(fā)并流流程：溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低，溶液黏度大，因此傳熱系數(shù)較低。

2、多效蒸發(fā)逆流流程：溶液與二次蒸汽方向相反。需要用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對(duì)黏度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。

3、多效蒸發(fā)平流流程：原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽的流向仍由第一效流向末效。

4、多效蒸發(fā)錯(cuò)流流程：在一個(gè)多效蒸發(fā)流程中，加料方式既可以有并流也可以有逆流，成為錯(cuò)流法。

三、多效蒸發(fā)流程的特點(diǎn)

多效蒸發(fā)三類流程均各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，下面再簡(jiǎn)單的介紹下多效蒸發(fā)流程的優(yōu)缺點(diǎn)，特點(diǎn)。

1、并流流程的優(yōu)點(diǎn)：溶液從壓力和溫度較高的蒸發(fā)器流向壓力和溫度較低的蒸發(fā)器，故溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要用泵，此流程操作起來(lái)較為簡(jiǎn)單，工藝條件穩(wěn)定。

并流流程的缺點(diǎn)：隨著溶液從前一效逐效流向后面各效，其濃度增高，而溫度反而降低，致使溶液的粘度增加，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)下降。因此，對(duì)于隨濃度的增加其黏度變化很大的料液不適合采用并流流程。

2、逆流流程的優(yōu)點(diǎn)：隨溶液的濃度沿著流動(dòng)方向的增高，其溫度也隨之升高。因此，因濃度增高使黏度增大的影響大致與因溫度升高使黏度降低的影響相抵，故各效溶液的黏度較為接近，各效的傳熱系數(shù)也大致相同。

逆流流程的缺點(diǎn)：溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒(méi)有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較小。

3、平流流程比較適用于黏度大、易結(jié)晶的場(chǎng)合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過(guò)程。

4、錯(cuò)流流程操作比較復(fù)雜，料液每效單獨(dú)進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。