電廠鎂法脫硫尾液主要成分為硫酸鎂，一般處理方式為壓濾后清液排至污水站處理，但這樣處理增加了廢水排放量，造成了硫酸鎂資源浪費(fèi)，可以采取蒸發(fā)工藝將脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，變廢為寶。

但在蒸發(fā)結(jié)晶過程，需要考慮以下幾點(diǎn)問題：

①脫硫液除雜過程除雜藥劑的選擇及加入量、反應(yīng)時(shí)間；

②硫酸鎂蒸發(fā)溫度、濃度、蒸汽消耗等工藝參數(shù)；

③硫酸鎂結(jié)晶溫度、過飽和度、介穩(wěn)區(qū)間、時(shí)間、pH 值等；

④脫硫液循環(huán)吸收次數(shù)與硫酸鎂濃度之間的關(guān)系；

⑤硫酸鎂產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

首先，對(duì)于脫硫液重金屬進(jìn)行分析，重金屬主要是：Ni、Cu、Fe、Pb、Zn、As等，但濃度較低；

其次，對(duì)于煙氣脫硫液主要組分進(jìn)行分析，其中鹽主要是 MgSO4、MgSO3和Mg（HSO3）2 的含量，pH 值大約在4-7左右。

再次，對(duì)于脫硫液進(jìn)行蒸發(fā)，直接進(jìn)行熱結(jié)晶進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)濃縮過程中，硫酸鎂的濃度得到提升，繼續(xù)加熱至完全脫水，最終可產(chǎn)生無(wú)水硫酸鎂，但無(wú)水硫酸鎂制備過程中需要較高的溫度，在200 ℃以上，蒸發(fā)要求較高，實(shí)際生產(chǎn)成本較高。

采用蒸發(fā)濃縮 + 冷卻結(jié)晶的方式，使硫酸鎂的含量提升，達(dá)到結(jié)晶的過飽和點(diǎn)，再采用冷卻降溫使硫酸鎂完全結(jié)晶，能夠制備出帶結(jié)晶水的硫酸鎂產(chǎn)品。

通過“蒸發(fā)濃縮 + 冷卻結(jié)晶”可從脫硫廢液中提取七水硫酸鎂，此時(shí)蒸發(fā)器可選用MVR蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器。再次由于物料進(jìn)行冷結(jié)晶，導(dǎo)致部分雜質(zhì)也混入鹽中，導(dǎo)致鹽的純度較低，通過相關(guān)資料及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，采取氧化鎂調(diào)節(jié)PH至堿性（有助于重金屬離子沉淀），添加硫化鈉對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行去除，以保證硫酸鈉出鹽品質(zhì)；最后，冷結(jié)晶控制時(shí)間為12h，冷卻溫度約35-40℃，冷結(jié)晶效果良好。