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電廠脫硫廢水蒸發(fā)處理工藝

產(chǎn)品介紹:

電廠鎂法脫硫尾液主要成分為硫酸鎂,一般處理方式為壓濾后清液排至污水站處理,但這樣處理增加了廢水排放量,造成了硫酸鎂資源浪費(fèi),可以采取蒸發(fā)工藝將脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,變廢為寶。
詳細(xì)介紹

電廠鎂法脫硫尾液主要成分為硫酸鎂,一般處理方式為壓濾后清液排至污水站處理,但這樣處理增加了廢水排放量,造成了硫酸鎂資源浪費(fèi),可以采取蒸發(fā)工藝將脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,變廢為寶。


但在蒸發(fā)結(jié)晶過程,需要考慮以下幾點(diǎn)問題:

①脫硫液除雜過程除雜藥劑的選擇及加入量、反應(yīng)時(shí)間;

②硫酸鎂蒸發(fā)溫度、濃度、蒸汽消耗等工藝參數(shù);

③硫酸鎂結(jié)晶溫度、過飽和度、介穩(wěn)區(qū)間、時(shí)間、pH 值等;

④脫硫液循環(huán)吸收次數(shù)與硫酸鎂濃度之間的關(guān)系;

⑤硫酸鎂產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。


首先,對(duì)于脫硫液重金屬進(jìn)行分析,重金屬主要是:Ni、Cu、Fe、Pb、Zn、As等,但濃度較低;

其次,對(duì)于煙氣脫硫液主要組分進(jìn)行分析,其中鹽主要是 MgSO4、MgSO3和Mg(HSO3)2 的含量,pH 值大約在4-7左右。

再次,對(duì)于脫硫液進(jìn)行蒸發(fā),直接進(jìn)行熱結(jié)晶進(jìn)行蒸發(fā)處理,蒸發(fā)濃縮過程中,硫酸鎂的濃度得到提升,繼續(xù)加熱至完全脫水,最終可產(chǎn)生無(wú)水硫酸鎂,但無(wú)水硫酸鎂制備過程中需要較高的溫度,在200 ℃以上,蒸發(fā)要求較高,實(shí)際生產(chǎn)成本較高。


采用蒸發(fā)濃縮 + 冷卻結(jié)晶的方式,使硫酸鎂的含量提升,達(dá)到結(jié)晶的過飽和點(diǎn),再采用冷卻降溫使硫酸鎂完全結(jié)晶,能夠制備出帶結(jié)晶水的硫酸鎂產(chǎn)品。

通過“蒸發(fā)濃縮 + 冷卻結(jié)晶”可從脫硫廢液中提取七水硫酸鎂,此時(shí)蒸發(fā)器可選用MVR蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器。再次由于物料進(jìn)行冷結(jié)晶,導(dǎo)致部分雜質(zhì)也混入鹽中,導(dǎo)致鹽的純度較低,通過相關(guān)資料及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),采取氧化鎂調(diào)節(jié)PH至堿性(有助于重金屬離子沉淀),添加硫化鈉對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行去除,以保證硫酸鈉出鹽品質(zhì);最后,冷結(jié)晶控制時(shí)間為12h,冷卻溫度約35-40℃,冷結(jié)晶效果良好。

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